Quasi tutte le industrie usano la lega di alluminio. È usato ovunque, dalla produzione di piatti e alla produzione di pezzi di ricambio per automobili.
Inizia con il fatto che ce ne sono diversivarie leghe in cui viene utilizzato l'alluminio. Tuttavia, questo è considerato il più popolare tra gli altri. Silumin è il prossimo passo dopo l'alluminio. È ottenuto per mezzo di una lega di silicio aggiunta a questo elemento chimico. La combinazione di questi due elementi fornisce alla lega risultante una maggiore durezza e una maggiore resistenza all'usura delle parti ottenute dalla lega.
Il contenuto di silicio in tali leghe spazia daDal 4 al 22%. Vale anche la pena ricordare che è possibile aggiungere altri elementi. Includono rame, zinco, titanio, ferro o calcio. È anche noto che il siluminoso contiene dal 5 al 14% di silicio.
È importante che il silumin sia tutte le leghe che eranosono ottenuti sulla base di silicio e alluminio, ma è necessario capire che non tutti i materiali finali hanno le stesse proprietà. È necessario sapere che all'aumentare della percentuale di contenuto di silicio aumenta la resistenza finale del materiale, ma aumenta anche la sua fragilità. I principali vantaggi che possono essere distinti da questa lega sono:
Tutti questi vantaggi insieme e sono stati in grado di garantire l'alta popolarità di questo materiale.
Lo svantaggio di questo materiale è solo uno - è il suomaggiore fragilità. Se parlare di influenza meccanica, il silumin è in grado di sopportare carichi elevati, tuttavia se, per esempio, si fa cadere un prodotto da questa lega, molto probabilmente scoppierà. Vale anche la pena notare che il punto di fusione del silumin non è troppo alto - solo 580 gradi Celsius.
Dal momento che il silumin è una lega di alluminio e silicio, eanche solo una delle sue varietà, è stata sviluppata una marcatura speciale che consente di determinare rapidamente e facilmente la percentuale di componenti, nonché il tipo di elementi chimici utilizzati nella fabbricazione della lega. Al fine di contrassegnare la lega di silumin, vengono utilizzate denominazioni alfabetiche e numeriche. Ad esempio, AK12 o AK9TS7. La prima lettera indica sempre il contenuto di alluminio nella lega e il secondo sul contenuto di silicio. Le figure mostrano quale percentuale di questo elemento chimico è in silumin. In questo caso è del 12%. Poiché è possibile aggiungere altri elementi, viene indicata anche la loro lettera. Il secondo esempio mostra la marcatura di alluminio - A, silicio - K 9% e zinco - C 7%.
È anche importante notare che la lega hamaggiore fluidità allo stato fuso e buona saldabilità. Se consideriamo che il punto di fusione del silumin è solo di 580 gradi Celsius, questo può essere attribuito all'elenco dei vantaggi materiali.
Molto spesso si dice che il silumin è una legaalluminio e silicio. Tuttavia, questa non è una dichiarazione vera. Questo nome viene utilizzato per le leghe in cui il contenuto di un elemento come il silicio è nella regione del 12-13%. Un tale gruppo di leghe è solitamente chiamato sileno eutettico, normale o ordinario. Tuttavia, esiste un'altra classificazione di questo materiale.
Il primo gruppo di silumin di alluminio èeutettica. I loro parametri di forza sono piuttosto piccoli, ma il vantaggio di questo tipo è diverso. Ha parametri di fusione eccellenti. I materiali di tale lega sono utilizzati nella colata di prodotti sottili, che in futuro saranno utilizzati nell'ambiente con vibrazioni elevate o sotto l'influenza di carichi d'urto.
È anche importante notare che quando lanci questo gruppoleghe, tali requisiti come l'allungamento della microstruttura possono essere presentati ad esso. Per soddisfare questo requisito, è necessario modificare il silumin con sodio durante l'operazione di fusione nello stampo o nello stampo.
È anche importante notare che alta resistenza aGli effetti sulla lega di un ambiente aggressivo sono solo quelli che sono caratterizzati da un'elevata purezza della composizione. In altre parole, in tali materiali dovrebbe esserci un contenuto minimo di varie impurità, come ferro e altri.
Esistono diversi gruppi ai quali è stato diviso il silumin. Questa divisione viene effettuata utilizzando questo materiale per vari scopi.
Il silumin eutettico, che è segnatoAK12, cioè solo il 12% del contenuto di silicio, oltre a non essere indurito dal trattamento termico e non forma forza di ritiro, è consigliato l'uso per la fabbricazione di parti ermetiche di dispositivi o aggregati a basso carico.
Come esempio di un silumin pre-eutetticopuoi prendere la lega AK9h. Per la sua fabbricazione, la tempra è già applicata a una temperatura di 530 gradi con un tempo di esposizione da 2 a 6 ore. Dopo questo, il materiale viene raffreddato in acqua calda e il processo di invecchiamento viene attivato a una temperatura di 175 gradi, che dura per 15 ore. L'uso del silumin di questo gruppo viene effettuato per la produzione di pezzi caricati e di grandi dimensioni.
Il terzo gruppo di leghe è un'alta legasilene ipereutettico, la cui marcatura è AK21M2. L'appartenenza a questo materiale è un gruppo di leghe di pistoni. Questo materiale è destinato al lavoro in un ambiente con temperature elevate, poiché si distingue per l'aumento della resistenza al calore, l'alto coefficiente di resistenza all'usura.
Dal momento che può succedere che ci saranno crepe ogli stessi difetti sui dettagli di questa lega, cioè la possibilità di effettuare riparazioni. Molto spesso per eseguire questo tipo di lavoro viene utilizzata una sostanza speciale: l'adesivo epossidico. Tuttavia, nel caso in cui la parte debba essere utilizzata in un ambiente con carichi maggiori, è preferibile utilizzare la saldatura. Tuttavia, è necessario prendere in considerazione la composizione della lega, poiché non tutti sono in grado di sopportare la temperatura della saldatrice, alcuni di essi possono semplicemente fondere.
Riparare silumin a casa con l'aiuto diLa saldatura ad arco Argon è considerata il metodo più semplice. Tuttavia, tutti riconoscono che la migliore soluzione per la riparazione delle parti sarà ancora interessante per i professionisti, ma anche la saldatura indipendente è abbastanza reale. È importante notare che il lavoro di saldatura ad arco di argon deve essere eseguito in un ambiente di gas inerti.
Più spesso per raggiungere questo obiettivo, usanodirettamente gas argon, ma in alcuni casi è possibile utilizzare una miscela di argon ed elio. È anche importante notare che dopo aver saldato i lavori per la riparazione delle parti in siluminoso, tutte le saldature devono essere lavorate. Dopo questa procedura, le cuciture saranno quasi invisibili.
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